重庆**推荐H**E双平壁钢塑复合缠绕排污管厂家批发–重庆**推荐H**E双平壁钢塑复合缠绕排污管厂家厂家

重庆**推荐H**E双平壁钢塑复合缠绕排污管厂家

详细描述

双平壁钢塑复合缠绕排水管与其它几种**工程常用钢塑排水管的性价比分析

管材名称		双平壁钢塑复合缠绕排水管 Double fiat plates plastics-steel drain pipe	钢塑复合缠绕排水管 Spirally wound steel reinforced plastic pipe	钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 Metal reinforced polyene(HE)spirally corrugated pipe	聚乙烯钢塑缠绕排水管 Stele-reinforced spirally wound poly**ene
技术来源		四川大通管业有限公司与上海美通有限公司联合研发	引进澳大利亚**利	借鉴国外同类产品特点开发而成	国内研制
加工方式		用高密度聚乙烯（H**E）预制成“T”型板带，板带在管道成型机上缠绕并熔接成管道，同时将钢带扎成的“W”型钢带嵌入两板带之间的槽中，同时在钢带上包覆PE成为管道外壁。	由挤出成型的聚乙烯肋壁板材与作为外壁的异型钢肋，经缠绕成型工艺制成的管道，异型钢肋与肋壁板之间采用插入式嵌接联结，并在嵌接过程中熔融焊接成一体。	在高密度聚乙烯树脂主要原料，用波形钢带作为主要支撑结构，采用缠绕成型工艺制成的管道。	由挤出成型蝗聚乙烯肋壁板材经缠绕成型工艺制成的管道。聚乙烯肋片包覆有增强钢带。
结构特征		管道内外壁光滑、平整。用高密度聚乙烯板带缠绕而成，在钢带外包覆聚乙烯	内壁光滑、平整。外壁为螺旋缠绕的异型钢肋。	内壁光滑、平整，外壁包覆PE增强钢带的中空波纹肋。	内壁光滑、平整，外壁包覆有增强钢带的聚乙烯螺旋肋。
管壁熔接		双壁熔接	单壁熔接	单壁熔接	单壁熔接
板带工艺		板带先行预制，然后在制管机上缠绕成型为管道。	板带先行预制，然后再制管机上缠绕成型为管道。	板带是在制管机上现挤出先缠绕。	板带先行预制，然后在制管机上缠绕成型为管道。
连接方式		既可以用卡箍、热收缩套、电热熔带连接又可以承插连接。	卡箍或热熔焊接连接。	热收缩套和点热熔带连接。	热收缩套和点热熔带连接。
性能分析	优点	1）环刚度好，管道施工性好，钢带和PE带采用嵌入结合，钢带与板带的膨胀相对“自由”不会因个自的膨胀系数不同而将PE板带熔接缝拉裂； 2）外壁为平滑面，方便承插连接；容易制成大口径管道，已制成Φ3000mm管道； 3）双壁熔接，熔接缝抗压和拉伸性好，抗渗漏性好； 4）结构设计合理，钢带**密封包裹在PE板带内，钢带耐腐蚀性良好； 5）凉菜成型，管道成品率高。	1）管道重量轻，成本低，并且容易成型大口径管道； 2）两次成型，管道成品率高； 3）废管可回收利用。	1）管道重量轻； 2）钢带耐腐蚀性较好。	1）管道重量轻； 2）钢带耐腐蚀性好； 3）两次成型，管道成品率高。
	缺点	管道比其他钢塑管稍重	1）在回填土的“压迫”下，钢带形成的“弹簧”可能会散掉，仅内壁的塑料管无法承受回填土的压力，管道因压屈失稳终导致焊缝断裂破坏。环刚度较低，特别是大口径管道； 2）单壁熔接，管道发生渗漏得到几率较大； 3）裸露的钢带容易被腐蚀； 4）无法承插连接。	1）钢带和PE板带进行粘接（采取用一种特殊胶粘剂），由于PE的膨胀系数是钢的10倍，而且胶粘剂的拉伸强度比聚乙烯低，在热胀冷缩过程中板带熔接缝容易被拉开； 2）单壁熔接，管道发生渗漏的几率较大； 3）板带在制管机上“现挤现缠绕”，使制管机操作性变差，管道成品率较低； 4）难以制成口径很大的管道。	1)由于钢带是嵌入板带内一同挤出，二者粘接紧密，仍有钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管类似的由于膨胀系数差异而将板带连接缝拉开的问题； 2)单壁熔接，管道发生渗漏的几率较大； 3)钢肋“无根”，压迫下可能发生“偏倒”，而使环刚度降低； 4)难以制成口径很大的管道。
铺管安装		为双平壁结构，在环刚度合格安装铺设良好的情况下，管道各部分受力均匀，管土共同作用良好；可使用承插连接，基坑作业面要求不宽，土方挖掘量小，而且连接方便快捷，安装速度快且经济。	管材壁为凹凸型，在铺设时对回填土方要求较高，管壁受力不均匀，管土共同作用无法达到理想效果；无法使用承插连接，土方挖掘量大，安装工期较长且连接成本较高，且管井不易密封	管外壁为凹凸型，在铺设时对回填土方的要求较高，管壁受力不均匀，管土共同作用无法达到理想效果；土方挖掘量大，安装工期较长和连接成本高，且管井不易密封，只能采用窄热熔连接，此容易造成连接脱口。	管外壁为凹凸型，在铺设时对回填土方的要求较高，管壁受力不均匀，管土共同作用无法达到理想效果；土方挖掘量大，安装工期较长和连接成本高，且管井不易密封，只能采用窄热熔连接，此容易造成连接脱口。
经济分析		1、小口径管材制造成本比其他钢塑管稍高，但质量性能稳定，抗渗漏、抗地质沉降和抗恶劣环境性能好，可省却很多维护成本，安装成本低，综合成本比其它钢塑管相当。	2、制造成本稍低，但存在焊缝断裂、渗漏、钢带易腐蚀等潜在质量问题，因此维护成本较高；且无法使用承插连接，安装成本较高。	3、制造成本稍低，但不能用清洁回头料，同时存在焊缝断裂、渗漏等潜在质量问题，因此维护成本较高；且无法使用承插连接，安装成本较高。	4、制造成本稍低，但不能用清洁回头料，同时存在焊缝断裂、渗漏等潜在质量问题，因此维护成本较高；无法使用承插连接，安装成本较高。

管材材料性能表

项目	要求	实验方法
耐压实验（80℃，3.9MPa,165h）	无破坏、无渗漏	GB/T 6111
耐压实验(80℃，2.8MPa，1000h）	无破坏、无渗漏	采用a型密封接头
熔体质量流动速率（190℃，5kg）	MFR≤1.6（g/10min）	GB/T 3682
热稳定性（200℃）	OIT≥20（min）	GB/T 17391
密度	≥（kg/m³）(基础树脂）	GB/T 1033
注:耐压试验用该原料挤出的实壁排水管进行试验。

管材力学性能表

项目	要求
环刚度（KN/㎡）	SN8	≥8
	SN12.5	≥12.5
	SN16	≥16
冲击性能（TIR）	≤10%
环柔性	试样圆滑、无反向弯曲、无破裂
烘箱试验	排水管熔缝处应无分层、无开裂
蠕变比率	小于等于2%
焊缝的拉伸强度	公称直径	排水管能承受的小拉力（N)
	300≤DN/ID≤500	600
	600≤DN/ID≤800	840
	900≤DN/ID≤1200	1020
	1300≤DN/ID≤2000	1460
	DN/ID＞2000	1600

说明：参照执行**城镇建设行业标准（CJ/T329-2010埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管）

Φ1200（H**E)双壁钢塑复合缠绕排水管、水泥管、PE中空壁缠绕管工程造价比较

类管项目		水泥管			H**E中空缠绕管			（H**E)双平壁钢塑复合缠绕排水管
经济分析	人工开沟土方	9.6m³	12	115.2	8m³	12	96	8m³	12	96
	回填夯实量	8.06m³	7	56.42	6.87m³	7	48.09	6.87m³	7	48.09
	10CM碎石基础	0.3m³	50	15	＼	＼	＼	＼	＼	＼
	10CM管垫砂层	＼	＼	0.25m³	30	7.5	0.25m³	1m	30	7.5
	管道铺设	1m	28	28	1m	25	25	1m	25	25
	土方外运	1.54m³	3	4.62	1.13m³	3	3.39	1.13m³	3	3.39
	水泥垫层基础	0.3m³	63	18.9	＼	＼	＼	＼	＼	＼
	石灰土层	0.3m³	21	6.3	＼	＼	＼	＼	＼	＼
	100#水泥管基础	0.33	360	120	＼	＼	＼	＼	＼	＼
	管道接口人工费	0.33	42	14	0.17	54	9	0.17	36	6
	其他接口人工费	5.00%		18.9	5%		9.45	5%		9.3
	税金	3.41%		12.9	3.14%		6.44	3.41%		6.34
	管材成本			1000			1600			1200
	项目设计费	1.40%		24.43	1.40%		25.27	1.40%		19.62
	工程总造价			1430			1830			1421

说明：

1、比较管径为Φ1200，覆土深度2米；

2、地质条件：三类土；

3、一条水泥管有效长度3米计，一条PE中空壁缠绕管PE钢塑复合缠绕管长度按6米计；

4、各管的运费均未在此计入；

5、单价按《**国统一**工程预算定额》中规定。

管道的连接

1、卡箍式连接施工方法：

把管口对平，利用管箍在管道两头和螺丝上紧即可，可带水施工，无需用电、用火，连接方便，有效地加快工程进度。

2、电热熔带施工方法：

电热熔带连接是利用镶嵌在热熔表面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。采用**用工装将电热熔带压紧贴合在管内壁上，**用电源给电热熔带通电。由于电流的热效应，电热丝将管壁及热熔带表面熔化，形成一体，冷却后形成**的连接。该连接方法适用于管径DN≥1200mm的钢塑缠绕管。

3、热收缩带施工方法：

热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，是热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面了粘结一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。

安装施工要点

管道的装卸

装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不得采用钢丝绳或链条吊装管道，管道吊装采用两个支撑点，不得直接吊车钩挂吊装两端管口。

管道的运输

短距离搬运，不得在坚硬不平地面或石子地面滚运，以防损伤管道保护层。大口径管（直径大于1000mm），不宜叠放运输，其高度不应超过4倍管径。车、船底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得接触尖锐的物体，以防戳破管材。

管道的埋设

管道的地基要求、回填材料、回填工艺和回填密度应符合有关规定。管材在安装埋设时应符合《管土共同作用》的要求。**《管土共同作用》的条件是：

①地基和沟壁的稳定：回填土选择和回填密实度。

②管道与基础接触的**（管腋）的回填与密实程度。

③管沟的宽度。

④设计文件及施工图。

⑤管线工程地质和水文地质资料。

⑥施工方案和施工组织设计。

⑦沿线原有地下管道和其它障碍物的**资料。

管沟

高密度聚乙烯钢塑增强缠绕排水管管沟，应在稳定和坚实土层上，否则必须采用加固措施，稳定土层的判定由《土工试验方法标准》GBJ123-88执行。基层厚度应根据类别确定，但小厚度不应小于50mm，其压力实系数要大于0.85.开挖管沟时，应**管沟两侧稳定，土层不受扰动，管沟基底入遇到局部土层时，应清除换填，其换填厚度应根据有关规范执行。

回填材料

管区回填材料应进行过筛处理，粒径不超过40mm且不含有尖角、锐棱块石、砖

等物，严禁用低塑性有机土、高塑性土、高有机土、冻土、膨胀土、垃圾土做回填土。

管道安装

在管道基础管管垫（垫层）验收合格后，方可进行管道安装。下管过程中，严禁将管子从上往下自由滚放，管道就位后严禁上部坠落石块和重物。

回填工艺

在沟底进行地基处理时，应进行分层夯实，其夯实程度，应满足下列要求：

①卵石地基，其相对密度应不小于70%。

②砂石地基，其相对密度不低于75%。

③素土、灰土或双灰土地基，其密度不得小于85%。

④岩石、卵石或砂石等坚硬的沟底，应在其上设置厚度不小于50mm管垫（垫层）。

⑤管垫材料宜采用素土、灰土或双灰土做垫层，并进行夯实处理，其密度不得小于85%。